มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดเครื่องหมายการไหลของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยาง และสาเหตุหลักบางประการต่อไปนี้:
1. ความลื่นไหลของสารประกอบไม่ดีและมีความหนืดสูงเกินไป
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้ความลื่นไหลของยางลดลง
3. ท่อไอเสียไม่ดี
4. การใช้ผงและสารปลดปล่อยมากเกินไป
5. วัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ยางเช่นยางสไตรีนบิวทาไดอีนสังเคราะห์และยางธรรมชาติมีสิ่งเจือปนในตัวเองมากกว่า และสารเจือปนเหล่านี้จะถูกเปิดเผยในกระบวนการแปรรูป ส่งผลให้เกิดรอยการไหล
6. การออกแบบสูตรวัตถุดิบไม่สมเหตุสมผล เช่น การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ การวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ เป็นต้น ส่งผลให้พื้นผิวยางเหนียว ซึ่งถูกบังคับให้อัดขึ้นรูปในขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา ทิ้งร่องรอยไว้
7. ในระหว่างการวัลคาไนซ์ วัสดุวัลคาไนซ์จะมีปรากฏการณ์สีเหลืองในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์สีเหลือง ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
8. ในกระบวนการผสม การกระจายตัวของสารผสมไม่สม่ำเสมอหรือมีสัดส่วนของสารผสมสูงเกินไป ทำให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
9. ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไปหรืออุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
10. ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ อุณหภูมิของการวัลคาไนซ์สูงเกินไปหรือเวลาการวัลคาไนซ์นานเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
11. ความหนาไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ยางจะนำไปสู่การผลิตรอยไหลด้วย
12. การออกแบบแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ยางที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ประตู โครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ จะนำไปสู่การสร้างรอยการไหลด้วย
13. ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ยาง มีการเปิดเผยข้อบกพร่อง เช่น สิ่งเจือปนหรือฟองอากาศ ส่งผลให้เกิดรอยการไหล
14. การออกแบบสูตรการหลอมโลหะของผลิตภัณฑ์ยางนั้นไม่สมเหตุสมผล เช่น เวลาการหลอมโลหะไม่เพียงพอและอุณหภูมิการหลอมโลหะต่ำ ส่งผลให้การหลอมโลหะยางและเครื่องหมายการไหลไม่เพียงพอ
