กระบวนการผลิตแหวนยางโอ-

ยางดิบและสารเติมแต่งจะถูกผสมให้เข้ากันโดยใช้เครื่องผสมภายในหรือโรงสีลูกกลิ้งแบบเปิด-

ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าส่วนผสมทั้งหมดกระจายอย่างเท่าเทียมกันเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ต้องการ

สารเติมแต่งทั่วไป ได้แก่ :

• สารบ่ม: ซัลเฟอร์หรือเปอร์ออกไซด์
• ตัวเร่งความเร็ว: ปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพการหลอมโลหะ
• ตัวกระตุ้น: ซิงค์ออกไซด์, กรดสเตียริก
• สารตัวเติมและเม็ดสี: คาร์บอนแบล็ค, ซิลิกา ฯลฯ

โดยทั่วไปอุณหภูมิการผสมจะถูกควบคุมที่ 70–100 องศา เพื่อป้องกันการหลอมโลหะก่อนวัยอันควร (ไหม้เกรียม)

หลังจากผสมแล้ว คอมพาวด์ยางจะถูกแผ่นออก ระบายความร้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อระบายความเครียดภายใน

แล้วตัดเป็นเส้นหรือช่องว่างที่เหมาะกับโพรงแม่พิมพ์

สำหรับโอริงที่มีความแม่นยำ- มักใช้เครื่องขึ้นรูปขั้นต้นอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นมีน้ำหนักและปริมาตรเท่ากัน

แถบยางที่ตัดแล้วจะถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์

เครื่องอัดขึ้นรูปใช้ความร้อนและแรงดันเพื่อเริ่มปฏิกิริยาวัลคาไนซ์

ปฏิกิริยาเคมี:

NBR (พอลิเมอร์พื้นฐาน) + ซัลเฟอร์ (สารบ่ม) + ตัวเร่ง → ปฏิกิริยาการเชื่อมขวาง → โครงข่ายยางยืดหยุ่น

ผลลัพธ์:

ยางเปลี่ยนจากสถานะพลาสติกอ่อนเป็นของแข็งยืดหยุ่นพร้อมต้านทานน้ำมัน ความร้อน และแรงอัดได้ดีเยี่ยม

อุณหภูมิการขึ้นรูปโดยทั่วไป: 160–200 องศา เป็นเวลา 3–10 นาที ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของชิ้นส่วน

แต่ละชุดได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อขจัดชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว ฟองอากาศ หรือการบ่มที่ไม่สมบูรณ์

หลังจากการขึ้นรูป แหวนโอ-มักจะเรียกว่าขอบส่วนเกินบางๆแฟลชซึ่งจะต้องถอดออก

การดีแฟลชทำได้โดยเครื่องขัดหรือตัดแต่ง หรือโดยการดีแฟลชด้วยความเย็นจัดสำหรับวงแหวนขนาดเล็ก

หลักการทำงาน:

1. วงแหวนจะหมุนไปกับล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือแปรงขนอ่อน
2. แฟลชจะถูกลบออกโดยการเสียดสีภายใต้แรงกดดันที่ควบคุม
3. การป้อนอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถผลิตได้จำนวนมาก-มีประสิทธิภาพสูง

คุณสมบัติ:

1. กระบวนการที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ
2. เกรดการขัดแบบปรับได้เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ
3. เหมาะสำหรับซีลทรงกลมและ{0}}รูปทรงสั่งทำพิเศษ

แหวนโอริงที่มีความแม่นยำสูง-มักได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ

ระบบป้อนชิ้นส่วนผ่านแท่นหมุนซึ่งมีกล้องหลายตัว (โดยทั่วไปคือ 16 ตัว) จับภาพจากทุกมุม

การวิเคราะห์รูปภาพโดยใช้ AI- ระบุและลบชิ้นส่วนที่ชำรุดโดยอัตโนมัติ

ส่วนประกอบยางอื่นๆ อาจยังคงต้องอาศัยการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อขออนุมัติขั้นสุดท้าย

วัสดุบางชนิด เช่น ยางซิลิโคน (VMQ) และยางฟลูออโรคาร์บอน (FKM) จำเป็นต้องมีการบ่มหลัง-เพื่อให้การเชื่อมขวางเสร็จสมบูรณ์และกำจัดสารตกค้างที่ระเหยได้

สภาวะทั่วไป: 200 องศา เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง ในเตาอบที่มีอากาศถ่ายเท

การรักษาพื้นผิวอาจรวมถึง:

• เคลือบน้ำมันซิลิโคน – เพื่อลดแรงเสียดทานและความเหนียว
• การเคลือบ PTFE – เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางเคมี

โอริงที่ผ่านการรับรอง-จะได้รับการทำความสะอาด ตากให้แห้ง และบรรจุในถุงป้องกัน-ไฟฟ้าสถิต ฝุ่น- และถุงกันความชื้น-

ฉลากประกอบด้วยขนาด วัสดุ ความแข็ง หมายเลขแบทช์ และวันที่ผลิต

นอกจากนี้ยังสามารถจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง (เช่น บาร์โค้ด การสร้างแบรนด์ OEM) ได้อีกด้วย

สินค้าสำเร็จรูปจะถูกโอนไปยังคลังสินค้าเพื่อการจัดการสินค้าคงคลังและการเตรียมการขนส่งอย่างเหมาะสม