โอริงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ แต่ในกระบวนการใช้และจัดเก็บหากจัดเก็บและใช้งานไม่เหมาะสมจะทำให้โอริงล้มเหลว หากไม่พบและเปลี่ยนทันเวลาจะทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นการวิเคราะห์ความเสียหายจึงเอื้อต่อการตัดสินปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ การแก้ปัญหาที่ทันท่วงที จะหลีกเลี่ยงสาเหตุของการสูญเสียเพียงเล็กน้อย
1. การวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายของโอริง
1.1 ความเสียหายที่เกิดจากสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ
ความล้มเหลวของ O-ring อาจเกิดจากการจัดเก็บในสภาพแวดล้อมต่อไปนี้: (1) เมื่อ O-ring สัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่เกิดออกซิเดชัน การเชื่อมโยงข้ามเพิ่มเติมของโมเลกุลยางเกิดจากการออกซิเดชัน; (2) เมื่อโอริงสัมผัสกับสภาพแวดล้อมออกซิเดชัน รังสีอัลตราไวโอเลตหรือกัมมันตภาพรังสี โซ่โมเลกุลยางจะแตกและแตก (3) เมื่อโอริงสัมผัสกับสารมลพิษกึ่งชื้นหรือสารเคมี จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโมเลกุลของยาง
1.2 เกิดการแตกหักระหว่างการติดตั้ง
ในกระบวนการติดตั้ง หากใช้งานไม่ถูกต้อง จะทำให้โอริงแตกหัก: (1) แรงอัดเกินขีดจำกัดความหนาแน่นของยาง; (2) ทำเครื่องหมายหรือเจาะโดยขอเกี่ยวที่หีบห่อภายนอก (3) การยืดเกินขีดจำกัดการยืดสูงสุดของโอริง (4) เมื่อติดตั้ง แหวนรองรับจะถูกยึดหรือตัด
1.3 การเสียรูปของการบีบอัด (ความเสียหาย)
สาเหตุความเสียหายของโอริง: (1) สภาพแวดล้อมทางเคมีที่เข้ากันไม่ได้ซึ่งเกิดจากการขยายตัวของโอริง; (2) ช่องว่างระหว่างร่อง O-ring และพื้นผิวการปิดผนึกมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้แรงดันอัดขึ้นรูปมากขึ้น (3) อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป ทำให้ O-ring แข็งหรือสูญเสียความยืดหยุ่น (4) โอริงไม่ได้ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์เมื่อขึ้นรูป (5) แหวนซีลประเภท "0" นั้นมีการเปลี่ยนรูปการบีบอัดที่ไม่ดี (6) เครื่องมือตามแนวแกนหนักหรือแกนหมุนของโอริงวางราบ ทำให้ทิศทางด้านโอริงรับน้ำหนักทั้งหมดของเครื่องมือแนวแกนหนักหรือแมนเดรลเป็นเวลานาน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงประเภท
1.4 แหวนซีลถูกบีบเข้าไปในช่องว่างการซีล ทำให้เกิดความเสียหายจากการลอก
โอริงมักจะประสบปัญหาการลอกแบบอัดขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้: (1) สำหรับสูตรยางเฉพาะของโอริง ความแตกต่างของความดันบนพื้นผิวแบริ่งมากเกินไปที่อุณหภูมิการทำงาน (2) ที่อุณหภูมิการทำงาน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยทางเคมีอื่นๆ ลักษณะทางกายภาพของวงแหวนซีล "0" จะลดลง (3) ระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่ซีลโดยโอริงจะใหญ่ขึ้น (4) ความแตกต่างของแรงดันระหว่างโอริงบนและล่างเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การลอกเพิ่มขึ้น (5) มีขั้นตอนที่ขอบของร่องโอริง
1.5 วงแหวนรองรับถูกบีบเข้าไปในช่องว่างของซีลทำให้เกิดความเสียหายจากการแตกหัก
สาเหตุของความเสียหายของแหวนโอริงแตกหักคือ: (1) สำหรับแหวนรองรับของวัสดุเฉพาะ ความแตกต่างของความดันของพื้นผิวตลับลูกปืนของแหวนรองรับนั้นใหญ่เกินไปที่อุณหภูมิการทำงาน; (2) ช่องว่างการปิดผนึกใกล้กับวงแหวนรองรับจะใหญ่ขึ้น (3) มีข้อบกพร่องในการออกแบบวงแหวนรองรับหรือความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอ
1.6 โอริงไม่ได้ถูกปิดผนึกที่อุณหภูมิต่ำ
เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าค่าที่กำหนด ความยืดหยุ่นของยางโอริงจะลดลง และโอริงควรกลับคืนสู่สถานะซีลเดิม
1.7. ซีลโอริงสึกหรอ
จะทำให้โอริงซีลสึกหรอ สาเหตุหลักคือ:
(1) การเคลื่อนที่ตามยาวหรือการหมุนด้วยความเร็วต่ำ พื้นผิวการซีลของหน้าสัมผัสโอริงหยาบเกินไป ไม่สม่ำเสมอ สึกกร่อน มีเสี้ยน และเคลือบหลุด ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอ (2) การเคลื่อนที่ตามยาวหรือการหมุนด้วยความเร็วสูง พื้นผิวการซีลของหน้าสัมผัสโอริงหยาบหรืออ่อนเกินไป และความหยาบของพื้นผิวการซีลจะทำให้เกิดการสึกหรอตามที่กล่าวไว้ข้างต้น (3) อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (อนุภาคทราย) ในของเหลวจะทำให้ซีลสึกหรอ
2 การจัดเก็บที่ถูกต้องและการใช้โอริง
2.1 สภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่ถูกต้อง
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง: (1) อุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน 120. F (49 องศา ); (2) เก็บให้พ้นแสง (โดยเฉพาะแสงแดด) (3) เก็บให้ห่างจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีออกซิเดชัน (4) เก็บให้ห่างจากพื้นที่ทำงานของอุปกรณ์กัมมันตภาพรังสี (5) ปิดผนึก (โดยเฉพาะออกซิเจน) การเก็บรักษา; (6) เก็บให้ห่างจากแหล่งมลพิษทางเคมี
2.2 วิธีการติดตั้งที่ถูกต้อง
(1) หลังจากติดตั้งเข้าที่แล้ว ควรตรวจสอบอย่างรอบคอบในระยะใกล้ และแทนที่ด้วยแหวนซีลโอริงที่มีรอยขีดข่วนหรือเจาะ (2) การยืดมากเกินไประหว่างการติดตั้ง โอริงจะทำให้เกิดรอยร้าวหรือการขยายตัว ง่ายต่อการค้นหา (3) ติดตั้งวงแหวนซีล O ที่มีพื้นผิวเว้าหรือไม่สม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกควรมีช่องว่างและเรียวบาง
2.3 วิธีการป้องกันการเปลี่ยนรูปการบีบอัด
มีสามวิธีในการป้องกันการเปลี่ยนรูปการบีบอัด (1) เลือกสูตรยางที่มีประสิทธิภาพดีกว่าโดยสามารถคืนรูปเดิมได้อย่างต่อเนื่อง (2) ใช้เครื่องมือประกอบแหวนซีล "0" พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าโอริงถูกบีบอัดอย่างเหมาะสม (3) จัดเก็บเครื่องมือโอริงอย่างถูกต้อง เพื่อไม่ให้น้ำหนักของส่วนประกอบเพลาหนักหรือแกนหมุนบนจุดหรือพื้นผิวของโอริง
2.4 ป้องกันไม่ให้แหวนซีลบีบเข้าไปในช่องว่างการซีลและทำให้เกิดความเสียหายจากการลอก
(1) เลือกสูตรยางที่ถูกต้อง ที่ดีที่สุดคือซัพพลายเออร์แนะนำสูตรโอริงซีล (2) ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องโอริงและเครื่องมือ ความเยื้องศูนย์กลางของการเชื่อมต่อเครื่องมืออาจทำให้ระยะห่างของโอริงมากเกินไปในบางจุด (3) ใช้วงแหวนรองรับเพื่อเพิ่มความต้านทานความแตกต่างของแรงดันของวงแหวนซีล "0"
2.5 ป้องกันไม่ให้วงแหวนรองรับบีบเข้าไปในช่องว่างของซีล
(1) แหวนรองรับแหวนซีลประเภท "0" ส่วนใหญ่ทำจากไฟเบอร์กลาสเทฟล่อนและไฟเบอร์กลาส PEEK ซึ่งมีความต้านทานแรงดึงที่ดีที่อุณหภูมิสูง (2) เมื่อความดันเพิ่มขึ้นกับวงแหวนรองรับที่มีพื้นผิวเว้า ขอบด้านในและด้านนอกของพื้นผิวเว้าจะขยายออกด้านนอกเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับแรงกดของวงแหวนซีลชนิด O และการจัดเรียงวงแหวนรองรับ
2.6 ป้องกันไม่ให้ O-ring สูญเสียซีลที่อุณหภูมิต่ำ
เมื่อยางอยู่ใกล้กับอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ยางจะสูญเสียความยืดหยุ่น ยางโพลิเมอร์ที่แตกต่างกันจะสูญเสียความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่างกัน แต่ความยืดหยุ่นจะลดลงเมื่ออุณหภูมิต่ำ ดังนั้นจึงต้องพิจารณาข้อกำหนดการปิดผนึกที่อุณหภูมิต่ำเมื่อเลือกสูตรยาง
2.7 ป้องกันการสึกหรอของซีลโอริง
(1) การปิดผนึกระยะสั้นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำ ด้วยพื้นผิวการปิดผนึกน้อยกว่า 62RMS ร่องโอริงเสร็จสิ้น 125 RMS (2) การปิดผนึกระยะยาวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง พื้นผิวปิดผนึกต้องไม่น้อยกว่า 5 RMS (3) ป้องกันไม่ให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นทรายเข้าสู่ของเหลวทำงาน กรองของเหลวทำงานหรือห่อตัวกรองที่ของเหลวทำงานเข้าสู่เครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในของเหลวทำงานสัมผัสกับพื้นผิวการซีลและซีลโอริง
ซีลเป็นอุปกรณ์ขั้นพื้นฐานและสำคัญที่สุดในการรับรองการทำงานของระบบพลังงานของไหล หากการซีลไม่ดี จะเพิ่มการรั่วไหลของระบบและส่วนประกอบ ลดความดันของระบบและประสิทธิภาพเชิงปริมาตร สิ้นเปลืองพลังงาน และทำให้ระบบไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง ในขณะเดียวกัน การซีลที่ไม่ดีจะนำไปสู่การรั่วไหลของน้ำมันและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
